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【“三小一练”之小技改】一项技改每年节省电费“数百万”
发布时间:2020-04-24    作者:   点击量:156   分享到:

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200300400500……”控制面板前,发电负荷在技术人员的指导下,逐渐增大,机组声音也随之平稳。

42310时,甲醇低压发电系统机组经过调试顺利运行,机组发出的电通过并网联络柜与母线连接,并入高压配电室,标志着黄陵煤化工公司余热发电技改项目顺利完成。按照额定发电功率,技改项目如正常运行每年可节电 626.4万度,产生软化水量8.64万吨, 实现增加效益“数百万”。

该公司醇氨车间原有合成与转化两套螺杆膨胀压差发电系统,之前由于汽源不足,且夏季低压蒸汽用量少,需外放部分中压蒸汽满足生产要求,导致仅一台压差发电系统投入生产,且发电量不高,负荷仅在400-1000KW之间,造成了部分时间设备闲置及富裕蒸汽难以发挥功效。

调试_副本.jpg

经过认真研判,该公司对两台发电系统实施了技术改造,将 0.7MPa 161℃的蒸汽接入原甲醇转化压差发电系统使用,再将甲醇转化压差发电系统排汽接入甲醇合成压差发电系统,回收蒸汽能量做功发电,提高甲醇转化压差发电系统功率与甲醇合成压差发电系统做功,并回收排汽冷凝,产生等质量蒸汽软化水。这样即使处于夏秋季,该公司低压蒸汽用量减少时,也不会影响甲醇转化压差发电系统和甲醇合成压差发电系统,既满足生产及环保要求,又能产生较好的发电、节能又创效。

据项目改造负责人介绍,余热发电技改项目投资小、产生的效益却高。黄陵煤化工公司焦炉荒煤气显热回收利用项目,产富裕低压饱和蒸汽30T左右,压力0.5MPa-0.7Mpa,温度150℃——170℃,与甲醇转化压差发电系统后续工艺要求吻合。他们主要对机组设备的技改螺杆机组及减速机进行了改造,新增加了蒸发式冷凝器、真空、管网辅助等系统附属设备,所有设备耗电累计仅需200kw左右,按照净发电功率 1450kW算,一年多运行至少6个月,发出的电也能为公司节省电费“数百万”,而且能产生等质量蒸汽的软化水供后系统使用,可以说一次性投资永久性受益。(黄陵煤化工公司党群工作部:邱利军)